窑炉日产量增大时，窑炉的熔化池面积也随着扩大，传统的传统供电方案和加热体布局很难保证熔化池每个区的玻璃液被充分熔化，造成熔化池熔化区局部的玻璃液没有被充分熔化进入冷却澄清区、成型区，致使玻璃制品出现缺陷。如何破解技术瓶颈，建立一套稳定、可靠的大吨位窑炉技术体系，是近年来行业共同探索、努力攻克的课题。

提升和改进现有的窑炉结构、供电方案和电级系统集成排布等技术，开展主要研究内容和技术难点如下：

1.提升和改进窑炉结构，调节大吨位窑炉玻璃液流向流速，解决未熔化好的玻璃液流向流液洞的难点。

2.提升和改进窑炉的供电方案，调节大吨位窑炉垂直面热点分布，降低能耗，解决窑炉红顶的难点。

3.提升和改进窑炉电级系统排布技术，解决因窑炉玻璃液受热不均衡造成产品出现结石、条纹、气泡等缺陷的难点。

4.提升和改进窑炉关键部位新材料的应用，解决窑炉因关键部位出现问题致使窑炉寿命缩短的难点。