该项目主要研究储氢过程中的固化仿真分析，具体要求如下：

1、第一部分Composicad软件培训

其主要研究内容包括：气瓶缠绕技术简介；Composicad讲解模块包括：管件模块、压力容器模块、有限元数据导出模块、模型导入模块、缠绕设备参数设置模块、缠绕仿真模块等，并且组织进行软件的技术答疑。

2、 第二部分干法缠绕成型工艺提升

（1）主要内容包括：

① 螺旋向缠绕封头落纱点校正，合理扩孔，并对软件的摩擦系数进行调整。

② 对缠绕纱线带宽校正，提高工艺性能。

③ 对缠绕温度进行校正，确定缠绕温度

④ 对缠绕张力进行校正，达到内外层缠绕张力基本一致。

⑤ 对于缠绕速度进行校正，提高缠绕的稳定性。

⑥ 对于第五轴偏航轴进行校正，提高缠绕稳定性。

⑦ 对于环向缠绕两端缩进量进行现场校正，确定最优的缩进宽度，防止两端滑线。

⑧ 根据现场情况对于纤维缠绕角度以及铺层顺序进行微调，提高纤维发挥强度。

⑨ 对于涉及的过渡缠绕程序进行微调，实现全自动化缠绕。

⑩ 对于干法预浸纱的过纱路径提出建议，减少磨纱现象。

⑪ 测绘缠绕设备的丝嘴等实际尺寸，与composicad软件设置保持一致，提高输出程序的一致性与可靠性。

⑫ shier根据现有预浸带以及具体产品尺寸，确定适合现有产品的固化制度。

（2）研究内容不限于以上条款，最终采用以上优化的参数协助进行四型复合材料气瓶的缠绕工作，制备的气瓶满足以下技术指标：

设计爆破压力175MPa，实际爆破压力在0.9设计爆破压力-1.1设计爆破压力之间且大于165MPa，疲劳大于11000次(87.5MPa)，预浸带气瓶级别断裂伸长率不低于1.5%。

3、第三部分四型复合材料气瓶固化仿真与Abaqus-WCM插件仿真:

（1）主要研究内容如下：

① 进行Abaqus-WCM插件的仿真培训。

② 采用四型气瓶的典型案例实现复合材料层固化度场、温度场、温度应力场、缠绕张力场的计算。

③ 基于Abqus-WCM 3D建模，编译以上场的计算子、程序，实现各个场的计算，以及以上四个场的耦合计算。并且采用以上案例，对甲方进行培训，建立四型气瓶固化过程中的有限元计算能力

（2）技术指标：最终固化度与仿真固化差异在10%以内，实验温度与仿真温度差异在8%以内。