一、为解决现有装置对波浪形阴极板涂抹催化剂涂料时，由于阴极板上表面为波浪状，海绵块挤入至阴极板凹槽中时会变形，导致海绵中的涂料被挤出流动至阴极板凹槽中，进而导致阴极板凹槽中的涂料含量过高，同时海绵块边缘的涂料大量流失，后续对阴极板其它位置涂抹涂料后，阴极板局部位置会出现涂料含量过低的现象的问题；
二、设计了运输组件，涂层组件和清理组件；准备工作时，将装置放置在水平面上，接通电源，操作控制器控制装置开始运作，第三连接块和第四连接块上的运输组件带动第一电极板向涂层组件方向运动，运输组件运作过程中触动涂层组件运作，使涂层组件中的海绵块向上抬起一定距离，当第一电极板头部运动至海绵块下方时，运输组件停止作用涂层组件，使海绵块向下运动回原位接触第一电极板上表面，避免了因没有完全对齐而导致的第一电极板撞击海绵块的现象，进而避免了海绵块变形和海绵块中的涂料大量沾染在第一电极板侧面的现象，然后第一电极板继续运动，使与第一工作台相连的第二工作台上的涂层组件对第一电极板上表面涂抹涂料，此过程中，第一连接块上的涂层组件的对海绵块分段注入涂料，使涂料快速渗透至海绵块的各个部位，同时涂层组件对海绵块依据高低对海绵块进行分段阻隔，避免海绵块中高处的涂料向低处聚集，从而杜绝了第一电极板上表面凹槽中涂料过多和凸起部涂料过少的现象，然后第一电极板继续运动至清理组件下方，然后清理组件将残留在第一电极板侧面的涂料向下刮除，使残留的涂料集聚在第一电极板下部再使用海绵块将涂料吸除，避免了直接使用海绵块清理第一电极板侧面时海绵块挤压至第一电极板上表面的现象，进而避免了处理残留涂料时将第一电极板上表面的涂料去除的现象，然后人工将第一电极板取出，部分涂料沿着第一电极板侧面流入至运输组件中，第三工作台和第二连接块上的清理组件将其去除干净，避免涂料变硬后无法将下一块第一电极板放入运输组件中的现象；
三、本发明使用时实现了自动使用波浪海绵块对电极板涂抹涂料，避免了普通海绵涂抹时被挤压而导致的涂抹不均匀的现象，同时自动对波浪海绵分隔后再注入涂料，避免了海绵块中高处的涂料向低处聚集的现象，还实现了自动将残留在电极板侧面的涂料清除干净，并避免了电极板上表面的涂料缺失的现象。