本发明提供一种油泵检测系统，所述系统包括测试模块、控制转换模块和显示操作模块。测试模块包括变频电机、多个传感器、多个调节阀、油箱、试验油泵、变频器、加热装置、机油冷却机、冷却水电控阀。控制转换装置包括控制柜和温控柜。所述显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块。本发明提高了检测效率和检测精度，操作方便，结构合理，提高多功能性和安全性，可检测多种类型多种规格的油泵。

 本发明涉及一种油泵检测系统，特别涉及一种油泵试验台检测系统。

本发明的有益效果是：油泵检测系统提高了检测效率和检测精度，操作方便，结构合理，提高多功能性及安全性，可检测多种类型多种规格的油泵。所述系统包括测试模块、控制转换模块和显示操作模块。油泵检测系统通过控制转换模块采集测试模块的数据并转换为数字量，并由显示操作模块接收并显示数字信息，根据操作模块中预设定的处理方式将数据处理，再通过控制转换模块反馈给测试模块。显示操作模块可经过预设定自动作出反馈处理和实时监控；也可人工操作，通过显示操作模块直接作出控制命令发送给控制转换模块，再通过控制转换模块反馈给测试模块。自动化控制提高了检测效率及检测精度，也可通过人工操作，将检测数据显示出来，更加直观，操作更加方便。测量控制柜、温控柜中分别有测控显示模块和温控显示模块，可人工读取测试数据，也可通过显示操作模块直接读取测试数据，由数据进行监控测试，操作方便。显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块，试验过程中对试验参数设有报警设定和保护功能。报警参数限值由操作人员根据试验要求自行设定，当超限时，系统声光报警。报警功能不仅提高了多功能性，并且保障了试验安全。油泵检测系统还可实现油泵的转速、流量、压力、温度、轴功率的控制从而进行多种油泵试验，调高了检测的多功能性。

传统的人工测试系统采用手动操作模式进行油泵测试时，测量一个单项参数一般需要多个测量人员参与，不仅操作复杂，测试周期较长，测试效率很低，而且人工读数采集的数据及原始测量数据处理也容易带来随机误差、过失误差和计算误差，从而使油泵测试精度大大降低。与此相反，以计算机辅助系统为核心的数据采集、数据的实时处理装置往往能实现以较少的测试人员、较短的测试周期并能避免测试过程中人为因素造成的误差。因此，现代油泵测试系统有必要实现测试过程的微机化、自动化。目前，国内对于油泵试验台检测系统的可靠性、精度等研究已经屡见不鲜，但对于油泵试验台的整体性能的系统分析才刚刚起步。一些精度低的测试系统还不能鉴别设计上的微小差异，测试功能不完善，对于油泵的种类选择单一，在精度上、功能性和油泵单一性不能满足生产作业的需要。

 本发明正是针对现有技术中的油泵检测系统存在的精度低、功能性单一、油泵选择性单一，以及操作不便的缺陷做出的改进。